گریس نسوز bp نوعی گریس صنعتی است که برای صنایع مختلف مانند فولاد، سیمان، پتروشیمی و خودروسازی، کاربرد دارد. این روانکار با صابون پایه لیتیوم و کلسیم، توسط شرکت انگلیسی bp تولید می شود.
ویژگی های فنی و مزایای گریس نسوز bp
به دلیل وجود روغن پایه و صابون غلیظ کننده مرغوب در گریس نسوز bp، این گریس دارای ویژگی های منحصر به فردی برای روانکاری انواع تجهیزات صنعتی دارد. این ویژگی ها باعث افزایش راندمان سیستم و کاهش مصرف انرژی می شوند. در ادامه برخی از ویژگی ها و مزایای این گریس را بررسی می کنیم:
پایداری حرارتی بالا
گریس bp تا دمای 250 درجه سانتی گراد، خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ کرده و مشتعل نمی شوند. صابون پایه با کیفیت این گریس، باعث می شود در دمای بسیار بالا، ساختار خود را حفظ کرده و اجزای آن تجذیه نشود.
این ویژگی باعث می شود گریس های ب پ برای صنایع پر حرارت مانند فولاد، سیمان، پتروشیمی و تجهیزات کورهای، مورد استفاده قرار گیرند.
خاصیت ضد سایش
گریس ب پ حاوی افزودنی های ضد سایش و ضد اصطکاک مانند مولیبدن دی سولفید و گرافیت است. این افزودنی ها، یک لایه محافظ قوی بین سطوح فلزی ایجاد می کنند و از تماس مستقیم فلز با فلز، جلوگیری خواهند کرد.
این ویژگی ها باعث می شوند طول عمر بلبرینگ، چرخ دنده، یاتاقان و سایر اجزای متحرک، افزایش یابد و هزینه های تعمیر و نگهداری قطعات، کم شود.
مقاومت در برابر آب و رطوبت
گریس bp مقاومت بسیار خوبی در برابر آب و رطوبت دارد. به همین دلیل در محیط های مرطوب و در تماس با آب، از خرابی زودرس تجهیزات جلوگیری کرده و طول عمر آن ها را افزایش می دهد.
این ویژگی به دلیل وجود صابون غلیظ کننده کلسیم، در ترکیبات آن است. به همین دلیل در صنایع دریایی، معدنی و کشاورزی، از این گریس استفاده می شود.
خاصیت ضد اکسیداسیون و ضد خوردگی
استفاده از افزودنی های آنتی اکسیدان مانند آمین های آروماتیک و فنول های آلی در ترکیبات این گریس، باعث کاهش تجزیه روغن در برابر دما و اکسیژن می شود. این ویژگی باعث افزایش عمر مفید گریس و همچنین کاهش تشکیل رسوب و لجن، خواهد شد.
علاوه بر خاصیت ضد اکسیداسیون، گریس نسوز ب پ دارای افزودنی های ضد زنگ و خنثی کننده اسید می باشد. این افزودنی ها واکنش های شیمیایی مخرب را متوقف کرده و از تاثیر ترکیبات اسیدی روی قطعات، جلوگیری می کنند.
چسبندگی بالا و پایداری مکانیکی
ترکیبات ویژه و غلیظ کننده های پیشرفته موجود در گریس های bp، باعث می شوند این گریس به خوبی روی سطوح فلزی بچسبد و در شرایط سخت، از سطح قطعات جدا نشود.
همچنین پایداری مکانیکی بالای این گریس، باعث می شود در برابر تنش های شدید و فشار بالا، گرانروی و ساختار آن تغییر نکند و از قطعات محافظت کند.
کاربرد های گریس نسوز ب پ
گریس نسوز bp، به دلیل عملکرد خوب و خواص منحصر به فرد خود، باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود؛ به همین دلیل در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته و در بین صنعتگران محبوب می باشد. از این گریس نسوز به دلیل مقاومت حرارتی بالا، در تجهیزات صنایعی که در دمای بالا فعالیت می کنند، مانند تجهیزات صنایع فولاد و پتروشیمی، به عنوان روانکار استفاده می شود. در ادامه به برخی از مهمترین کاربرد های گریس نسوز bp در صنایع مختلف می پردازیم:
-
صنایع خودروسازی و حمل ونقل: بلبرینگ ها، چرخ دنده ها، مفصل های فرمان و سیستم های تعلیق
-
صنایع دریایی و کشتی رانی: سیستم های انتقال نیرو، بلبرینگ ها، یاتاقان ها، پمپ ها و موتور های دریایی
-
صنایع فولاد و معدن: چرخ دنده، گیربکس، سیستم های هیدرولیکی و مکانیکی، موتورها و کمپرسورها
-
صنایع پتروشیمی و نفت و گاز: پمپ ها، کمپرسورها، بلبرینگ ها، گیربکس ها و سیستم های پمپاژ مواد شیمیایی
-
صنایع کشاورزی و ماشین آلات سنگین: دستگاه های برداشت، شخم زنی، راهسازی، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و سیستم های هیدرولیکی
-
تجهیزات هیدرولیک: پمپ، مفصل، لوله و موتورهای هیدرولیکی
-
تجهیزات پرسرعت و حرارت بالا: موتورها، ژنراتورها، کمپرسورها، سیستم های برودتی و گرمایی
-
صنایع الکترونیک و برق: قطعات الکترومکانیکی، سوکت ها، سیستم های ارتباطی، قطعات الکتریکی، سیم کشی ها و اتصالات الکتریکی
نکاتی درباره انتخاب و خرید گریس ب پ
جهت انتخاب و خرید گریس bp اصل و با کیفیت، به نکاتی که در ادامه به آن ها می پردازیم، توجه کنید:
-
توجه به مشخصات فنی: مشخصات فنی گریس مورد نیاز تجهیزات مد نظر را با مشخصات فنی این گریس، مطابقت دهید. استفاده از گریس نامناسب، منجر به خرابی قطعات در طولانی مدت می شود.
-
سازگاری با گریس قبلی: استفاده از انواع مختلف گریس در یک قطعه، ممکن است منجر به ترک خوردن یا تخریب گریس ها شود. سعی کنید گریس قبلی را از سطوح پاکسازی کرده و سپس گریس جدید را اضافه کنید.
-
ویسکوزیته و غلظت گریس: گریس های با ویسکوزیته بالا، برای بار سنگین و سرعت پایین مناسب بوده و گریس های با ویسکوزیته پایین، برای سرعت بالا و دمای پایین، مناسب می باشند.
-
مشاوره با کارشناسان: قبل از خرید گریس، با مسئول فنی تجهیزات یا کارشناسان متخصص حوزه روانکاری قطعات، مشورت کنید.